Главная / Решения / Корпоративный сектор / Отраслевые решения / Машиностроение / Подготовка производства

Подготовка производства

Решение "Парус - Управление машиностроительным предприятием" позволяет повысить эффективность управления подготовкой производства:

Подробное описание возможностей решения:

Основные задачи ведения технологических спецификаций

  • Создание и ведение технологических маршрутов изделий
  • Ведение данных о заготовках
  • Ведение информации об оборудовании и технологической оснастке
  • Ведение данных о технологических процесах и операциях
  • Ведение данных о подетально-специфицированных нормах расхода материалов
  • Координация подготовки производства
  • Проведение технологических изменений
  • Обмен данными с САПР технологических процессов

Создание и ведение технологических маршрутов изделий

Технологические маршруты являются в системе одним из основных элементов определения производственного процесса. Данные технологических маршрутов с одной стороны очень тесно связаны с определением изделия, а с другой стороны являются базисом для подетального цехового планирования, расчета себестоимости изделия, учета в производстве.

В системе поддерживается несколько типов маршрутов: единственные, множественные, параллельные. Каждый из пунктов маршрутов также относится к одному из предопределенных типов. Это позволяет адекватно описывать различные производственные ситуации, выбирать изделия, проходящие обработку в заданном цехе и/или участке, выбирать и работать с изделиями с определенным типом обработки.

Технологические маршруты изделий

Технологические маршруты изделий

Ведение информации об оборудовании и технологической оснастке

Информация об оборудовании и технологической оснастке является базовой для разработки технологических процессов, нормирования трудозатрат на технологические операции, расчета мощностей производства и других приложениях.

Информация о технологическом оборудовании состоит из нескольких групп, которые отражают аспекты его ведения и использования различными подразделениями, такими как отдел главного механика, подразделения отдела главного технолога, разрабатывающие технологические процессы, цеховые технологи, бухгалтерия и другие. Поддерживаются механизмы ведения годовых изменений оборудования и его ревизий.

В системе имеются справочники-классификаторы оснастки. Они позволяют выстроить иерархию групп оснастки различных типов, задавать для нее параметры и вести по этим параметрам данные. Классификаторы связаны с системой ведения данных о проектировании и изготовлении оснастки для технологических процессов и изделий.

Для оснастки, как объекта, может быть определен свой собственный жизненный цикл, введен ревизионный механизм, определено проведение изменений через извещения.

Для измерительного оборудования и контрольной оснастки ведутся данные и отчеты о метрологических поверках.

Оборудование и другие технологические классификаторы

Оборудование и другие технологические классификаторы

Ведение данных о заготовках

Такие типы заготовок как отливки и поковки являются объектами системы, имеющими собственный жизненный цикл, подобный деталям. Для них также существуют уровни продвижения от разработки до производства и аннулирования.

Изменение статуса и уровня продвижения заготовок в системе производится только после прохождения электронного процесса согласования/утверждения. Заготовки могут продвигаться по жизненному циклу самостоятельно или в составе извещений.

В системе определена связь заготовка – деталь. Для деталей могут применяться заготовки, имеющие другое обозначение.

Ведение данных о технологических процесах и операциях

В системе управления инженерными данными поддерживается ведение единых справочников-классификаторов технологических операций, переходов, заготовок. Классификатор материалов является единым для предприятия, хотя материалы и группы материалов могут иметь различных владельцев.

Для каждого из изделий можно задать и связать (с пунктами маршрутов) данные о технологических процессах обработки изделия. Для каждой из операций технологического процесса определяются данные об оборудовании, оснастке, нормах расхода материалов, трудоемкости изготовления и другие, используемые в задачах планирования производства: расчет мощностей производства, нормирование трудоемкости, нормирование затрат, определение потребностей в материалах, управление качеством (статистическое регулирование технологических процессов) и другие расчеты.

Поддерживается механизм создания технологических процессов изделий на основе типовых.

Технологические процессы являются бизнес-объектами системы. Поэтому обладают всеми свойствами бизнес-объектов. Они имеют жизненный цикл, собственные схемы прав и схемы согласования, ревизионный механизм, возможность проведения изменений через извещения.

Определение удельных норм в классификаторе технологических операций

Определение удельных норм в классификаторе технологических операций

Нормы расхода материалов на операцию технологического процесса

Нормы расхода материалов на операцию технологического процесса

Координация подготовки производства

Приложение ориентировано на пользователей-технологов, занимающихся координацией подготовки производства по изделиям. Основанием для нее являются конструкторские извещения, технологические извещения и другие темы и основания, связанные с реорганизацией производства.

Функциями приложения являются ведение данных о технологической проработке извещений, выявление необходимости в проектировании технологических процессов, планирование ресурсов на проектные работы, слежение проектирования и изготовления оснастки. Системой формируются графики подготовки производства и карты технологической проработки.

С данным приложением тесно связан модуль управления потоками заданий, документов и работ (Workflow).

Ввод в систему информации об окончании подготовки производства по компонентам конструкторского извещения и конструкторскому извещению в целом является событием, по которому в системе инициируется ряд проверок и наследований в системе планирования и управления производством, разрешается выполнение ряда других процессов.

Задачи координации технической подготовки производства

Задачи координации технической подготовки производства

Проведение технологических изменений

Изменение технологических маршрутов, технологических процессов, норм расхода материалов производится на основании извещений. Используется ревизионный механизм проведения изменений и ведение данных об истории изменений. Обеспечивается автоматическая проверка корректности извещений. Реализован механизм согласования изменений и их рассылки (с использованием внутренней электронной почты системы).

Извещение на изменение маршрутов

Извещение на изменение маршрутов

Обмен данными с САПР технологических процессов

В САПР технологических процессов экспортируются данные об изделиях, маршрутных технологических процессах и их изменениях. Импортируются данные по операциям технологических процессов.

Реализован обмен данными с системой проектирования технологических процессов TechCard НПП "Интермех".

Управление потоками заданий

Система управления потоками заданий в техническом документооборооте предприятия относится к системам с централизованным хранилищем данных в которой сочетаются жесткая и гибкая маршрутизация.

В системе реализован графический редактор построения описания бизнес-процесса с помощью которого можно описать бизнес-процесс любой сложности.

Основные задачи управления потоками заданий :

  • Назначение заданий для любых бизнес-объектов системы
  • Проектирование и формальное описание потоков заданий в графическом виде
  • Управление выполнением потоков заданий
  • Мониторинг выполняющихся потоков работ
  • Хранение истории выполнения заданий
  • Построение сводных отчетов и диаграмм выполнения заданий.

В описание бизнес-процесса входят такие понятия как:

  • Тип бизнес-процесса,
  • Тип присоединяемых бизнес-обьектов,
  • Уведомление проверяющего и исполнителя,
  • Блокировка присоединенных бизнес-обьектов,
  • Проверяющий бизнес-процесса.

Бизнес-процесс может быть двух типов: бизнес-процесс и подбизнес-процесс.

Редактор описания бизнес-процессов

Редактор описания бизнес-процессов

Уведомление проверяющего происходит при получении и завершении выполнения работы исполнителем, а уведомление исполнителя происходит при получении им работы. При уведомлении используется встроенная в систему электронная почта.

Блокировка присоединенных бизнес-обьектов осуществляется для разграничения прав по работе над бизнес-обьектом. Это обусловлено тем, что на бизнес-обьект уже заданы права, как правило для нескольких групп пользователей. Блокировка же позволяет работать с бизнес-обьектом только пользователю, который выполняет над ним операцию.

Проверяющим бизнес-процесса может быть как конкретное лицо, так и лицо, входящее в заданную группу пользователей.

В описание операции дополнительно входит информация о:

  • Бизнес-процессе, который определяет операцию
  • Шаблоне, на основании которого определяется бизнес-процесс, определяющий операцию

В описание перехода между операциями бизнес-процесса входит условие его срабатывания. Условие представляет собой логическое выражение любой сложности, используещее в качестве операндов состояния операции. На основании условия и состояния операции выбирается следующая операция бизнес-процесса. Для бизнес-процесса задается ряд его состояний.

Для получения актуальной информации о выполняющихся бизнес-процессах, об исполняющихся операциях, об исполнителях, используется отчет мониторинга бизнес-процессов.

Мониторинг процессов выполнения заданий

Мониторинг процессов выполнения заданий